Какова точность и повторяемость резов, выполненных лазерным резаком с ЧПУ?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Калибровка станка: лазерные резаки с ЧПУ требуют тщательной калибровки для обеспечения точной резки. Калибровка включает в себя выравнивание траектории лазерного луча, правильную фокусировку луча и установку оптимального расстояния (фокусного расстояния) между режущей головкой и поверхностью материала. Даже небольшое смещение или неправильная настройка фокуса могут привести к изменениям в глубине резания и качестве кромки.

Система управления движением. Система управления движением лазерного резака с ЧПУ определяет, насколько точно и плавно режущая головка движется по запрограммированным траекториям. Он включает в себя прецизионные компоненты, такие как серводвигатели или шаговые двигатели, линейные направляющие и механизмы обратной связи (например, энкодеры), обеспечивающие точное позиционирование. Энкодеры высокого разрешения и усовершенствованные алгоритмы управления позволяют резаку следовать сложным схемам резки с минимальными отклонениями. Тщательное тестирование во время производства и периодическая повторная калибровка гарантируют, что система сохранит заданную точность на протяжении всего срока службы.

Качество лазерного луча. Качество лазерного луча существенно влияет на точность резки и качество кромки. Лазерные лучи характеризуются такими параметрами, как длина волны, профиль луча (режим Гаусса или TEM00 предпочтителен для фокусированной резки), расходимость луча (как луч распространяется на расстоянии) и длина когерентности (связанная со стабильностью луча). Качественные источники лазера, такие как CO2-, оптоволоконные или диодные лазеры, производят лучи с постоянными характеристиками, необходимыми для достижения острых и чистых разрезов различных материалов. Усовершенствованная лазерная оптика и системы подачи луча минимизируют искажения луча и максимизируют эффективность резки.

Свойства материала. Материалы по-разному реагируют на лазерную резку из-за их теплопроводности, отражательной способности и твердости. Эти свойства влияют на оптимальные параметры резки, необходимые для получения точных результатов. Например, такие металлы, как нержавеющая сталь или алюминий, эффективно проводят тепло, и для поддержания качества кромки и точности размеров может потребоваться корректировка мощности лазера и скорости резки. Светоотражающие материалы требуют использования защитных газов (например, азота) для предотвращения окисления и поддержания однородности резки. Понимание поведения материала и выбор подходящих методов резки обеспечивают оптимальную производительность и минимизируют отходы материала.

Настройки скорости резки и мощности. Достижение точных резов предполагает оптимизацию таких параметров резки, как мощность лазера, скорость резки, давление вспомогательного газа и глубина фокусировки. Эти параметры взаимодействуют для управления глубиной и качеством реза, влияя на такие факторы, как ширина реза (ширина реза), зона термического влияния (ЗТВ) и гладкость кромки. Точная настройка этих параметров имеет решающее значение для балансировки скорости резки с качеством кромки и минимизации требований к постобработке. Современные станки для лазерной резки с ЧПУ часто имеют автоматическую настройку параметров в зависимости от типа и толщины материала, что повышает эффективность и повторяемость при сохранении точности резки.