news

Дом / Новости / Новости отрасли / Как полностью автоматический гибочный станок с ЧПУ справляется с изменениями свойств материала, таких как твердость или эластичность?
Автор: ВЫМТ Дата: Jul 15, 2024

Как полностью автоматический гибочный станок с ЧПУ справляется с изменениями свойств материала, таких как твердость или эластичность?

Адаптивные системы управления: Полностью автоматические гибочные станки с ЧПУ оснащены сложными адаптивными системами управления, которые используют возможности мониторинга и регулировки в реальном времени. В этих системах используются усовершенствованные датчики и механизмы обратной связи для постоянного отслеживания параметров процесса гибки, таких как сила, смещение и деформация материала. Например, при изгибе высокопрочной стали со значительной твердостью система обнаруживает повышенное сопротивление и автоматически регулирует силу и скорость изгиба для достижения желаемого угла изгиба, не повреждая материал или инструмент. И наоборот, при работе с более эластичными материалами, такими как алюминиевые сплавы, система может уменьшить силу, чтобы предотвратить чрезмерный изгиб. Эта динамическая регулировка обеспечивает точность и постоянство при работе с материалами различных типов и толщины.

База данных материалов. Многие современные гибочные станки с ЧПУ поставляются с обширной интегрированной базой данных материалов, которая включает подробную информацию о широком спектре материалов, например, об их пределе текучести, прочности на разрыв, пластичности и эластичности. Например, база данных может содержать конкретные данные для различных марок нержавеющей стали, алюминия и медных сплавов. Когда оператор выбирает материал из этой базы данных, машина автоматически настраивает свои настройки в соответствии со свойствами материала. Эта функция значительно сокращает время настройки и минимизирует риск ошибок.

Петли обратной связи. Системы обратной связи с обратной связью необходимы для поддержания высокой точности в операциях гибки с ЧПУ. Эти системы используют сеть датчиков для непрерывного предоставления данных в режиме реального времени о различных аспектах процесса гибки, включая угол гибки, толщину материала и положение инструмента. Например, если система обнаруживает отклонение ожидаемого угла гибки из-за пружинения материала, она немедленно отправляет эту информацию в блок управления станком, который затем корректирует параметры гибки для корректировки отклонения. Возможность коррекции в режиме реального времени особенно важна при работе с материалами, которые демонстрируют непредсказуемое поведение, например, с различной твердостью или эластичностью.

Регулировка инструментов. Гибочные станки с ЧПУ предназначены для установки широкого спектра инструментов для эффективной обработки различных материалов. Система управления станком может автоматически регулировать положение, угол и давление гибочных инструментов в зависимости от свойств выбранного материала. Например, более твердые материалы, такие как высокоуглеродистая сталь, могут потребовать более прочных инструментов и более высоких усилий изгиба, в то время как более мягкие и эластичные материалы, такие как медь, могут нуждаться в более бережном обращении, чтобы избежать деформации. Некоторые современные гибочные станки с ЧПУ оснащены автоматическими устройствами смены инструмента, которые позволяют быстро и эффективно переключаться между различными настройками инструмента, что еще больше повышает универсальность и производительность станка.

Испытание перед изгибом. Чтобы обеспечить оптимальную производительность, некоторые гибочные станки с ЧПУ проводят испытания материала перед изгибом. Это предполагает выполнение небольшого предварительного изгиба для оценки реакции материала. Машина использует данные, собранные в ходе этого теста, для точной настройки параметров для конкретной партии материала. Например, если испытание перед изгибом показывает, что материал имеет более высокую эластичность, чем ожидалось, машина может отрегулировать угол изгиба и силу, чтобы компенсировать ожидаемое пружинение. Такой упреждающий подход гарантирует, что машина будет точно настроена перед фактическим производственным циклом, что снижает вероятность ошибок и улучшает общее качество гибки.

Делиться: