Поворотные ножницы обычно используются для резки листов толщиной менее 10 мм. Они могут быть оснащены необязательными конструкциями с ЧПУ, передними сервоприводными структурами подачи, задними пневматическими вспомогательными системами и другими конфигурациями для повышения эффективности и точности производства.
В поворотных ножницах схема прямого соединения между главным двигателем, редуктором и шнеком имеет решающее значение для работы машины. Вот объяснение того, как обычно подключаются эти компоненты:
Главный двигатель: Главный двигатель является основным источником энергии для поворотной стригальной машины. Он обеспечивает вращающую силу, необходимую для привода системы. Обычно в этих машинах используются электродвигатели из-за их экономичности и управляемости.
Редуктор: Редуктор является промежуточным компонентом между основным двигателем и винтом. Его основная функция — снизить скорость вращения, генерируемую главным двигателем, при одновременном увеличении крутящего момента. Это снижение скорости и увеличение крутящего момента необходимо для обеспечения необходимой силы для эффективного разрезания материалов.
Винт: Винт, также известный как приводной винт или приводной винт, является компонентом, непосредственно отвечающим за резку в поворотных ножницах. Обычно он состоит из вала с резьбой, который входит в контакт с разрезаемым материалом. Когда винт вращается, он прилагает силу к материалу, вызывая его сдвиг.
Схема прямого соединения предполагает физическое соединение выходного вала главного двигателя с входным валом редуктора, а затем соединение выходного вала редуктора с входным валом шнека. Такое прямое соединение обеспечивает эффективную передачу вращательной силы, создаваемой главным двигателем, на шнек, что позволяет точно контролировать процесс резки.
Кроме того, использование редуктора позволяет регулировать скорость и крутящий момент, передаваемый на шнек, обеспечивая гибкость в работе поворотных ножниц. Эта конфигурация в сочетании с дополнительными системами ЧПУ, сервосистемами подачи и пневматическими вспомогательными системами повышает общую эффективность и точность процесса резки, что делает его пригодным для различных производственных применений.