Каковы ограничения отдельной платформы лазерной резки с точки зрения резания сложных форм или приложений с высокими конкретными приложениями?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Режущая способность Одно платформная лазерная режущая машина зависит от толщины обработанного материала. Например, более тонкие материалы, такие как листовые металлы или пластмассы, могут быть легко и эффективно разрезать, что обеспечивает точные края и высокоскоростная работа. Однако при работе с более толстыми материалами, такими как тяжелая сталь или толстый алюминий, процесс лазерной резки может замедлиться, а качество разреза может пострадать. Можно отрегулировать мощность и фокусировку лазера, что может привести к увеличению времени резки, недостаткам края и потенциальным искажениям. В приложениях с высоким разрешением более толстые материалы могут потребовать дополнительных проходов или более передовых систем с более высокими мощными лазерами, что приводит к большей стоимости и более длительному времени обработки.

В то время как лазерные режущие машины известны своей точностью, способность разрезать чрезвычайно сложные конструкции или сложные формы не без ограничений. Острые внутренние углы, небольшие радиусы и перекрывающиеся геометрии могут не быть эффективно обработаны на одной платформе лазерной резки. Когда лазерный луч перемещается вокруг плотных углов или сложных кривых, существует тенденция к расширению ширины KERF, что может привести к недостаткам, таким как перечисления или нарушения по краям. Эти типы проблем могут привести к потере толерантности или смещению в очень подробных сокращениях. Многоусевая лазерная режущая машина лучше подходит для таких применений, так как она может регулировать угол и положение лазерной головки, что позволяет создавать более сложные многомерные геометрии с большей точностью.

Дизайн единственной платформы обычно оптимизирован для 2D резки. При работе с 3D -сокращениями или более сложной геометрией части, этот дизайн становится менее эффективным. Процесс резки может не поддерживать такой же уровень точности во всех точках материала, особенно когда толщина материала изменяется или когда существует необходимость в многонаправленных сокращениях. Это может привести к смещению или непоследовательной глубине резания, что особенно проблематично для приложений, требующих точных трехмерных форм. Например, в таких отраслях, как аэрокосмическая или автомобильная, где детали должны формироваться с высокой точностью в трехмерных пространствах, многоосные машины чаще используются для достижения желаемой точности в сложных трехмерных геометриях.

Затронутые теплом зоны (HAZ) неизбежны при использовании лазерной резки, так как процесс включает в себя применение интенсивного тепла к материалу. При резке толстых материалов лазер может привести к тому, что окружающая область претерпевают тепловые изменения, что приводит к искажению материала или изменениям цвета по краям. В высоких приложениях, где качество поверхности имеет решающее значение, это искажение может поставить под угрозу целостность конечного продукта. Например, тонкие металлы могут слегка деформироваться под жарой, что приводит к низкому качеству краев. В сложных частях эти искажения также могут изменить форму, что делает конечный продукт непригодным для точных применений, таких как электроника или медицинские устройства, где требуется минимальное тепловое воздействие. Методы для смягчения этих эффектов, таких как газовая резка или механизмы охлаждения, не всегда достаточны для устранения HAC во всех материалах.

Высокая рецепта требует тонкого баланса между скоростью резки и точностью. Когда одному платформу лазерной режущей машины поручено резать комплексные формы или подробные функции, скорость часто должна быть снижена, чтобы обеспечить большую точность. Более медленные скорости резания позволяют лучше, более контролируемые сокращения, но за счет общей пропускной способности. В приложениях, где скорость и объем одинаково важны в соответствии с точностью, пропускная способность машины может быть скомпрометирована при обработке сложных или подробных конструкций. Для производства больших объемов, более медленные скорости резания, связанные со сложными приложениями, могут стать значительным узким местом, что делает его менее эффективным для крупномасштабных операций. .